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江西钢模的加工过程是如何控制的

2020-08-22 09:25:13

加工过程控制:

1、用于江西钢模加工制作的钢材应该符合钢模施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质应该符合标准普通碳素钢Q235a。

2、用于钢模面板的材料其面部应该是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在标准范围内。

3、用于钢模加工的板料,其工作面板部位严禁使用板面锈蚀(麻坑麻点)、麻面或带有搓板缺角缺边(剪板撕边)的次板。

4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢应该顺直无变形(变形死弯),主要受力处的筋肋应该选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位应该严格按照操作。

5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工,中心孔坐标尺寸位置准确,且应该确保钢模的组合精度及装配过程的互换精度。


组合焊接:

1、模扇制作;应该在有一定刚的胎模上施工,定型肋板组焊——肋板矫正检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接,焊接成型。

2、钢模成型应该在胎模上施工,对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配时应预先拧紧螺栓,防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。

3、钢模肋条骨架网加固焊可在胎模下施焊,肋条骨架网加固焊后须经矫正后再上胎模组合钢模面板。

4、钢模面板上胎应该经矫正娇平修边处理,组合肋条骨架网对位固定,面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊。

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